Jauns Polygonmach Polymer Modificaiton Plant PMB asfalta rūpnīca

Polymermodifizierungsanlage vollautomatisch
TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN
Mahlen und Homogenisieren von Polymer (SBS, APP, KRATON usw.) und Bitumen. Fütterung: Bitumen-Polymer-Vormischung
Durchflussmenge: max. 15 t / h Dichte: 1,1 g / cm³
Viskosität: max.20000 mPa s (cP) Wärme: 190 ° C.
Feste Materie :
Maschineneingang: max. 3-6 mm Maschinenausgang: max. 0,2 mm
MOTOR
130 kW
Geschwindigkeit 3000 min-1
Spannung 400 V, 50 Hz, 3 Phasen Startmethode Y / Δ
2. VERTIKALER MISCHBEHÄLTER
ein Rahmen
- Wird als vertikales rechteckiges Profil hergestellt.
- Wird in Abmessungen mit einem Volumen von 11 m3 hergestellt.
- Die Karosserie wird aus einer 5 mm St37-Qualitätsplatte hergestellt.
- Das Bitumenfüllrohr besteht aus 3 "DN80, PN16, DIN2633 1 Einheit, das Auslassrohr aus 3" DN150, PN16, DIN2633 und 3 "DN80, PN16, DIN 2633 2 Einheiten.
- Die Steuerabdeckung hat Abmessungen von 500 x 500 mm.
b) Heizung
- Es wird von außen mit diathermischer Heißölheizung versehen.
- Die Undurchlässigkeitsprüfung wird nicht unter 6 bar durchgeführt.
c) Isolierung
- 100 mm schnelle Drahtgitter-Steinwolle entspricht den Standards des TSE (Turkish Standards Institute).
- Die Außenfläche besteht aus Edelstahlblech und wird in Bezug auf Behälterabmessungen hergestellt.
d) Mischsystem
- 2x 7,5 kW Mischmotor mit 60 d / min U / min
- Der Antrieb wird mit Kettenrädern versehen
- Undurchlässigkeit wird bei Bettwäsche erhalten.
- Die Lager sind SKF oder FAG.
- Die festen Flügel an den Außenwänden werden so montiert, dass die Streuung erhöht wird und eine homogene Struktur entsteht
wird zur Verfügung gestellt.
e) Die Wärmeanzeigen sind digital und analog und es werden zwei Ausgänge ausgegeben.
f) Eingebautes Verbindungspaddel, Leitern und Plattform werden vorgestellt.
3. BITUMENPUMPEN
- Wird 2 ½ XLA Typ mit Ölheizung sein.
- Die Pumpenkapazität beträgt 25 t / h Bitumenpumpen
- Wird 7,5 kW 400 U / min Reduziermotor gekoppelt.

4. SBS-FÜTTEREINHEIT (POLYMER MODIFIED GRANULE)
a) Futtertrichter
- Wird eine Spaltbreite von 500 x 500 haben
- Wird aus 4mm Platte hergestellt
- In der Fütterungshelix wird sie mit einer Granulatzufuhr mit einer Kapazität von 30 m3 / h montiert.
- Der Rahmen hat eine Wandstärke von 5 mm ab einem Rohrdurchmesser von 220 mm.
- Undurchlässigkeit wird in Bettwäsche zur Verfügung gestellt.
- In Lagern wird SKF oder FAG verwendet.
- Will 5,5 kW 80 U / min Getriebe mit Kupplungsantrieb.
5. ROHRNETZ UND AUSRÜSTUNG
a) Rohre
- Es handelt sich um Stahlrohre nach DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25).
- Die Mühlenlinie wird als 3-Zoll-Innenrohr und 4-Zoll-Außenmantelrohr hergestellt.
- Mantelrohre werden unter TSE-Standards geschweißt.
- Überbrückungsrohre werden an geeigneten Punkten von 1 Zoll hergestellt.
b) Kompensatoren
- DN 50, DN 80, PN 16 400 ° C.
c) 3-Wege- und 2-Wege-Ventile mit Heizung
- Einhaltung der TSE-Standards.
- Es wird eine pneumatische Steuerung verwendet.
- Bietet die Arbeitsbedingungen unter hohem Druck (16 bar) und Hitze (230 ° C)
d) Heißölventile
- Es wird ein Heißölventil der Marke KLINGER oder THERMO mit Kolben verwendet.
- Wird DN 25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 sein
e) Filter
- Wird mit 3 mm Draht Innenbehälter und es wird oft und einfach zu reinigen sein.
- Wird mit 3 "Flansch Eingangs- und Ausgangsrohr sein.

6. ELEKTRISCHES UND STEUERSYSTEM
- Klimatisierte Bedienstation (2000x2400 mm)
- Das System wird SPS-gesteuert. (SIEMENS)
- Shalt und Bedienfeld sind im System vorhanden.
- Das Panel wird in einer Art IC-Standard kompiliert.
- Die Mischdauer und die Wärme werden automatisch geregelt.
- Das am System vorbereitete PMB wird automatisch am Lagertank gewartet.
- Alle Ventile werden während aller durchgeführten Arbeiten am Bedienfeld von pneumatischen Antrieben gesteuert.
- Wärme und Durchfluss werden digital und manuell überwacht.
7. FAHRGESTELL
- Es wird als Container hergestellt.
- Das untere Chassis wird mit dem NPI 220-Profil hergestellt.
- Alle Säulen und Spannglieder werden mit einem Behälterprofil von 120 x 120 als Behälter hergestellt.
- Das Steigeisen wird an der richtigen Stelle entsorgt.
- Es wird Plattform, Barriere und Leiter geben

Postrojenje za modifikaciju polimera, potpuno automatsko
TEHNIČKE SPECIFIKACIJE
Brušenje i homogenizacija polimera (SBS, APP, KRATON itd.) I bitumena. Hranjenje: Presmjesa bitumena i polimera
Protok: maks. 15 t / sat Gustoća: 1,1 g / cm3
Viskoznost: max.20000 mPa s (cP) Toplina: 190 ° C
Čvrsta materija:
Ulaz stroja: max. Izlaz stroja 3-6 mm: maks. 0,2 mm
MOTOR
130 kW
Brzina 3000 min-1
Napon 400 V, 50 Hz, 3-fazni Metoda polaznog Y / Δ
2. VERTIKALNA REZERVOAR ZA MJESENJE
okvir
- Izrađivat će se kao vertikalni pravokutni profil.
- Izrađivat će se u dimenzijama koje pružaju 11 m3 zapremine.
- Tijelo će biti proizvedeno pločicom kvalitete 5 mm St37.
- Bitumenska cijev za punjenje bit će 3 ’’ DN80, PN16, DIN2633 1 jedinica, ispusna cijev bit će 3 ’’ DN150, PN16, DIN2633 i 3 ’’ DN80, PN16, DIN 2633 2 jedinice.
- Kontrolni poklopac bit će dimenzija 500x500 mm.
b) Grijanje
- Bit će to kao osiguravanje vanjskih zidova dijatermičnim zagrijavanjem vrućeg ulja.
- Ispitivanje nepropusnosti neće se izvoditi ispod 6 bara.
c) Izolacija
- Kamena vuna od brze žičane mreže od 100 mm udovoljavat će standardima TSE (Turski institut za norme).
- Vanjska površina bit će ploča od nehrđajućeg čelika i izrađivat će se prema dimenzijama spremnika.
d) Sustav za miješanje
- 2x 7,5 kW 60 d / min okretaja u minuti, motor za miješanje
- Pogon će biti osiguran lančanicima
- Nepropusnost će se dobiti pri spavanju.
- Ležajevi će biti SKF ili FAG.
- Fiksirana krila na vanjskim zidovima bit će postavljena tako da se poveća disperzija i dobije homogena struktura
bit će osigurani.
e) Prikazi topline bit će digitalni i analogni, a dva izlaza će izlaziti.
f) Predstavit će se ugrađena priključna vesla, ljestve i platforma.
3. BITUMENSKE PUMPE
- Bit će tipa XLA od 2 x s grijanjem na ulje.
- Kapacitet crpke bit će ispumpavanje bitumena od 25 t / h
- Bit će spojen motor reduktora 7,5 kW 400 o / min.

4. SBS (POLIMERNO MODIFICIRANA GRANULA) JEDINICA ZA DOZIRANJE
a) Rezervoar za hranjenje
- Imat će širinu praznine 500 x 500
- Izrađivat će se od ploče od 4 mm
- U spirali za hranjenje bit će montiran s hvatanjem granulata kapaciteta 30 m3 / h.
- Okvir će biti od 5 mm debljine zida od cijevi promjera 220 mm.
- Nepropusnost će biti osigurana u posteljini.
- U ležajevima će se koristiti SKF ili FAG.
- Hoće 5,5 kW 80 okr / min, prijenosnik s pogonom spojnice.
5. CIJEVNA MREŽA I OPREMA
a) Cijevi
- Bit će čelične vučene cijevi DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25)
- Linija za mlin izrađivat će se kao unutarnja cijev od 3 '' i cijev od plašta od 4 ''.
- Cijevi plašta bit će zavarene spojem prema TSE standardima.
- Džemper cijevi bit će postavljene s odgovarajućih točaka od 1 ’’.
b) Nadoknade
- DN 50, DN 80, PN 16 400 ° C
c) 3 i 2 načina ventila s grijanjem
- Usklađeno sa TSE standardima.
- Upotrijebit će se pneumatski upravljački tip.
- Omogućit će uvjete rada pod visokim tlakom (16 bara) i toplinom (230 ° C)
d) Ventili za vruće ulje
- Upotrijebit će se KLINGER ili THERMO ventil za vruće ulje s klipom.
- Bit će DN 25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16
e) filtrirati
- Bit će s unutarnjim rezervoarom od žice od 3 mm i moći će se očistiti često i lako.
- Bit će s 3 ’’ ulaznom i izlaznom cijevi s prirubnicom.

6. ELEKTRIČNI I KONTROLNI SUSTAV
- Klima - Klimatizirana upravljačka stanica (2000x2400 mm)
- Sustav će biti kontroliran PLC-om. (SIEMENS)
- Osovina i upravljačka ploča bit će prisutni u sustavu.
- Panel će biti u obliku kompajliranog prema IC standardima.
- Razdoblje miješanja i toplina kontrolirat će se automatski.
- PMB pripremljen u sustavu automatski će se servisirati u spremnik.
- Svi ventili će se kontrolirati na upravljačkoj ploči pomoću pneumatskih aktuatora tijekom svih izvršenih obrada.
- Toplina i protok nadzirat će se digitalno i ručno.
7. ŠASIJA
- Proizvest će se kao kontejner.
- Donja šasija će se proizvoditi od profila NPI 220.
- Svi stupovi i tetive izrađivat će se u profilu 120 x 120 u obliku smeća.
- Dereza za dizanje stavit će se na odgovarajuće područje.
- Bit će tu platforma, barijera i ljestve